CO2 (opcional)
Existe la posibilidad de envasar agua con gas mediante incorporación de CO2 (anhídrido carbónico de uso alimentario) al agua mineral.
Tras la recepción y almacenado en un depósito especial, el gasificado se realiza mediante un saturador de gas sobre las botellas de vidrio.

RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO
GASIFICADO
CAPTACIÓN Y CONDUCCION
En cumplimiento de las normas legales, el agua mineral no incorporará ningún elemento contaminante durante el proceso de captación, tratamiento y conducción. El agua es captada en el manantial correspondiente y conducida por gravedad hasta un depósito regulador a través de una red de tuberías enterradas. Las captaciones realizadas en el terreno mediante zanjas y drenajes confluyen en colectores que las conectan a la red, disponiendo en todo momento de los elementos de seguridad e inspección necesarios. Tras su llegada a la planta, el agua es almacenada en depósitos con aislamiento térmico. Tanto las tuberías como los depósitos están construidos con acero inoxidable.

ALMACENAMIENTO EN DEPÓSITOS
FILTRACIÓN
Para mantener las características propias del agua del manantial, el agua no se somete a proceso alguno. Únicamente se realiza una filtración que asegure la eliminación de las posibles partículas en suspensión o coloides no deseables. Esta filtración se realiza en carcasas construidas en acero inoxidable, dispuestas en paralelo, con una capacidad de 20 a 30 filtros. La filtración se realiza de forma gradual en diversas etapas, pasando el tamaño de poro desde las 2 micras* hasta un máximo de 0,45 micras*.

*Micra: milésima parte de un milímetro


INSPECCION, ETIQUETADO Y MARCADO DE LOTE
Inspección de botellas llenas: en las cintas de transporte existen unos inspectores automáticos que, mediante un sistema de sensores, ópticos y electromagnéticos, detectan las botellas afectadas por algún defecto (presencia de un objeto extraño, cuello defectuoso, ausencia o mala colocación del tapón, etiqueta mal colocada o ausente, defecto de nivel de llenado) y generan un impulso que acciona un empujador neumático que desvía las botellas defectuosas fuera de la línea.

El etiquetado lo realizan máquinas que colocan una etiqueta envolvente sobre la parte cilíndrica de cada botella. Mediante el marcado del lote y hora de producción en cada una de las botellas, éstas quedan identificadas para facilitar posteriormente su trazabilidad.

ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN
El almacenamiento del agua envasada, aun cuando no requiere de condiciones especiales, se realiza en almacenes destinados a tal fin: frescos, secos y al abrigo de la luz, sin mezclar con otros productos. En dichos almacenes permanecen al menos hasta que se confirma la idoneidad para su venta, mediante la confirmación de todos sus requisitos y análisis, tanto fisico-químicos como microbiológicos. Todos los palets disponen de una etiqueta identificativa del mismo, con toda la información necesaria: lote, fechas, cantidades, etc., con el fin de posibilitar la trazabilidad hasta su destino final.

ENVASES Y EMBALAJES RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE ENVASES Y EMBALAJES
Todos los materiales de envase y embalaje (botellas de vidrio, cajas de cartón, film de polietileno retráctil, granza de PET, preformas, tapones, etiquetas, etc.), tras ser inspeccionados a su recepción para confirmar su idoneidad para el uso establecido, se almacenan identificados en un lugar seco y fresco hasta que sean necesarios para el proceso de fabricación.

FABRICACIÓN DE BOTELLAS DE PET
Aguas Minerales Pascual fabrica en sus propias plantas las botellas, que luego utilizará como envase para sus aguas para tener así todo el proceso bajo su control, evitando excesos de residuos, material quemado etc., e intentando en todo momento ser respetuoso con el medio ambiente mediante la optimización del uso del plástico PET, disminuyendo sus mermas, reciclando los residuos y utilizando el mínimo gramaje en sus botellas.
Básicamente se fabrican tres formatos de botellas, con capacidades nominales de 1.500 , 500 y 330 ml, utilizando como materia prima el Polietilentereftalato (PET). Este material es muy adecuado para el envasado de agua por sus características físicas y químicas. Es un material muy resistente al impacto, totalmente transparente y de fácil reciclado además de evitar que el agua absorba olores y sabores extraños.


LAVADO-HIGIENIZACIÓN DE ENVASES NO FABRICADOS EN PLANTA
Los envases de vidrio se reciben en cajas y paletizados. Las cajas se despaletizan manualmente y una máquina separa las botellas de las cajas que entran en un túnel de lavado para su limpieza.
Por su parte, las botellas retornables se lavan en una máquina lavadora automática que, mediante diversos baños detergentes a altas temperaturas, seguidos de inyecciones y aclarados finales con agua del propio manantial, elimina las suciedades de las botellas y las etiquetas antiguas, garantizando su higienización para un posterior llenado.
Una máquina inspectora realiza posteriormente la inspección del lavado, verificando y comprobando la integridad de las botellas y la ausencia de elementos extraños o líquido residual, rechazando aquellas que no cumplen los requisitos y quedando el resto listo para su envasado.