LECHE NORMALIZADA EN GRASA
La leche desnatada y la nata se obtienen a través de la fábrica de leche, ubicada en el mismo lugar. En ella se realizan todos los controles correspondientes: la muestra inicial de leche de las cisternas; seguimiento de los silos pulmón y controles durante el proceso de desnatado, normalización y almacenamiento.
Una vez obtenida esta leche desnatada, se normaliza al nivel de materia grasa correspondiente según la receta del arroz con leche y ya está lista para servir como ingrediente principal.
Leche normalizada es leche de 1ª calidad, con toda su grasa, para que el postre adquiera toda la
cremosidad a la que estamos acostumbrados en nuestros postres caseros. Así, este postre conserva las cualidades y ventajas de nuestra leche. Recordemos que
Leche Pascual garantiza la ausencia total de antibióticos en su leche.
MEZCLA DE INGREDIENTES
En el tanque de normalización mezclamos la leche, el azúcar y el resto de los ingredientes, salvo el arroz, hasta obtener una mezcla homogénea, es decir, con los ingredientes perfectamente repartidos. La exactitud de la mezcla se controla mediante toma de muestras en el laboratorio de Control de Calidad.
COCCIÓN Y ESTERILIZACIÓN UHT
La mezcla anterior se lleva hacia el proceso de cocción, donde se le añade el arroz dosificado en la proporción adecuada. El arroz es de una
selecta variedad a fin de que el grano no se deshaga sino que quede entero.
Se realiza un calentamiento de los ingredientes en un intercambiador de calor de
superficie rascada. Se trata de un
cilindro que en su interior lleva unas
varillas giratorias. Estas varillas terminan en unas cuchillas que rascan la pared, impidiendo que el arroz se quede pegado a las paredes del intercambiador y termine quemándose y produciendo un sabor raro en el arroz. Se trata de algo parecido a lo que hacemos en casa cuando hacemos arroz con leche y movemos la mezcla para que no se pegue al recipiente. El cilindro está recubierto por fuera de una cámara con vapor de agua que transmite calor a la mezcla que lleva en su interior.
El UHT se realiza en otro intercambiador de calor de superficie rascada parecido al anterior. Tras este paso, conseguimos un
postre de larga duración y que no necesita frío.
ENVASADO ASÉPTICO
El envasado es
aséptico y en
continuo. La máquina ya tiene los envases preformados, es decir, esa máquina no forma los envases como los de los yogures. Este método nos permite adecuarnos rápidamente a los cambios de mercado y gustos de los clientes.
En el proceso se realiza una esterilización del envase antes del llenado. Este se realiza en una cámara aséptica. Tras el llenado se colocan las láminas de aluminio previamente esterilizadas y se termosellan. Se cuida mucho la calidad del envase, porque debe ser resistente y hermético para que
el arroz con leche mantenga todas sus propiedades durante toda la vida del productor.
CODIFICACIÓN
Los envases son codificados mediante unos marcadores de tinta con su fecha de consumo preferente y el lote correspondiente.
EMPAQUETADO Y PALETIZADO
Finalmente, las tarrinas se colocan sobre bandejas de 12 unidades o se llevan a la máquina que las agrupa de dos en dos con un cartoncillo agrupador. Las bandejas formadas son colocadas sobre palets con una estructura predeterminada que asegura su estabilidad. Una vez formado el palet se le adhiere una etiqueta identificativa del producto, con información del lote, fecha de consumo preferente, etc., todo ello conjuntamente con un código de barras interno que permite obtener su
trazabilidad.
ALMACENAMIENTO Y EXPEDICIÓN
Los palets fabricados son transportados a un almacén a temperatura ambiente, en el que permanecen retenidos hasta que
Calidad determine la conformidad del producto.
Una vez liberados y en función de los pedidos recibidos en fábrica, el departamento de expediciones establece las salidas de las mercancías para su carga según el
método FIFO (First In First Out).
RECEPCIÓN DE MATERIALES AUXILIARES Y ALMACENAMIENTO
Los materiales auxiliares para la fabricación (poliestireno, alupet, cajas de cartón, plásticos retráctiles, etc.) necesarios para envasar, almacenar y distribuir los productos, son igualmente identificados e inspeccionados para
verificar el cumplimiento de las especificaciones acordadas con sus fabricantes, quedando a continuación convenientemente almacenados y a disposición del Departamento de Producción para su empleo.
Todas las manipulaciones sobre el material de envasado se realizan siguiendo las BPF (buenas prácticas de fabricación)
